Расположение рабочих мест обеспечивает оптимальную организацию процесса производства с момента получения и обработки заказа на всех стадиях его выполнения: выработка модели, технологическая подготовка производства, проверка образцов, производство отливок, тепловая обработка, обработка поверхности, упаковка, транспортировка и выставление счета на оплату.
Подготовительный цех формовочных смесей оснащен сушилкой песка, мельницей для металла MK2.
Плавильные цеха оснащены 3 индукционными печами вместимостью 300 кг для отливки серого и пластичного чугуна, сплавов алюминия и меди, а также 2 индукционными печами вместимостью 600 кг для отливки стали. Собственный спектрометр позволяет нам производить предварительную проверку и анализировать химический состав отдельных плавок. По требованию заказчиков мы производим другие виды проверки
(механические свойства, разрушающие и неразрушающие испытания и т.д.).
Формование в бентонитовых смесях производится на станках с матрицей размером от 420x340 мм до 700x500 мм, ручное формование - с матрицей размером 1540x1540 мм либо 2000x900 мм. Разнообразие видов матриц позволяет удовлетворять спрос как на штучные, так и на серийные отливки.
После отливки формы доставляются на вибрационную решетку, затем с отливок удаляются литники и бобышки. Дробеструйная установка Wheelabrator WS3 избавляет отливки от запекшейся формовочной смеси, стальные отливки от окалины после тепловой обработки. Затем производится финальное шлифование поверхности отливок.
После контроля отливки готовятся для транспортировки к заказчику либо для дальнейшей обработки.